輪胎煉油時提前取出鋼絲有什么優(yōu)勢？

輪胎煉油時，輪胎中的圈口鋼絲有兩種處理方式：一是提前取出，二是隨輪胎進(jìn)入煉油爐內(nèi)熱解后，與橡膠自然分離再從爐內(nèi)拉出。這兩種鋼絲處理方法各有優(yōu)勢，今天我們先來說說，輪胎煉油時提前取出鋼絲有什么優(yōu)勢，主要有五點(diǎn)：

兩種輪胎鋼絲處理方法

一、增加鋼絲回收價值

輪胎煉油前取出的鋼絲，不會經(jīng)歷高溫?zé)峤膺^程，能最大程度保留其原本的物理特性和純度。相比熱解后氧化、粘附炭黑的轉(zhuǎn)爐鋼絲，煉油前取出的圈口鋼絲，物理狀態(tài)沒有改變，雜質(zhì)含量更低，回收價格也更有優(yōu)勢，提前取出的圈口鋼絲可以對接高端鋼材加工，市場售價2000-2100元/噸，而轉(zhuǎn)爐鋼絲目前市場售價在1500元/噸左右。

圈口鋼絲和轉(zhuǎn)爐鋼絲

二、提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率

目前國家鼓勵使用的連續(xù)式煉油設(shè)備，是廢輪胎煉油項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、集成化處理的核心選擇。由于生產(chǎn)工藝具有特殊性，連續(xù)式煉油設(shè)備要求進(jìn)料前先對輪胎進(jìn)行預(yù)處理——把輪胎處理成膠粉。取出鋼絲后，廢輪胎能夠被破碎成為更小的顆粒，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式煉油設(shè)備的進(jìn)料要求，還能避免因鋼絲殘留而導(dǎo)致的卡料問題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，增加生產(chǎn)產(chǎn)能，讓輪胎煉油產(chǎn)線生產(chǎn)效率更上一層樓。

三、降低環(huán)保處理壓力

目前，我國對廢輪胎煉油行業(yè)的環(huán)保監(jiān)管力度愈發(fā)嚴(yán)格，對污染物排放和處置均有明確的標(biāo)準(zhǔn)。煉油前抽出廢輪胎中的鋼絲，能避免后續(xù)熱解后拉鋼絲環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的炭黑揚(yáng)塵污染，減少輪胎煉油項(xiàng)目的炭黑粉塵外泄，降低企業(yè)的后續(xù)環(huán)保處理壓力。

四、降低生產(chǎn)安全風(fēng)險

如果輪胎煉油時不提前取出鋼絲，裂解結(jié)束后需要打開爐門排渣，并拉出裂解后的轉(zhuǎn)爐鋼絲。在拉鋼絲過程中，轉(zhuǎn)爐鋼絲由于摩擦容易產(chǎn)生靜電或火花，此時如果煉油爐內(nèi)存在殘留的油氣，就有可能引發(fā)閃爆現(xiàn)象。而輪胎煉油時提前取出鋼絲，則不需要進(jìn)行后續(xù)的拉鋼絲環(huán)節(jié)，消除了因打開爐門拉鋼絲、摩擦可能引發(fā)的閃爆風(fēng)險，讓生產(chǎn)流程更加安全可控。

五、延長設(shè)備使用壽命

鋼絲為金屬材質(zhì)，硬度比較高，輪胎煉油時爐內(nèi)的溫度通常無法達(dá)到鋼絲的熔點(diǎn)，因此鋼絲在煉油爐內(nèi)始終會保持固體形態(tài)。在煉油過程中，鋼絲會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，對爐膽內(nèi)壁造成磨損。輪胎煉油前提前抽出鋼絲，則會降低輪胎煉油設(shè)備內(nèi)部的磨損速度，消除一個減少裂解爐使用壽命的因素，進(jìn)而延長裂解爐的更換周期，降低設(shè)備維護(hù)成本。

以上五點(diǎn)，就是廢輪胎煉油時提前取出鋼絲的核心優(yōu)勢。提前取出鋼絲可助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增收、高效生產(chǎn)、環(huán)保合規(guī)、安全生產(chǎn)、延長設(shè)備使用壽命。對于追求規(guī)?；⒓苫a(chǎn)的企業(yè)來說，提前取出鋼絲，可以推動企業(yè)從“粗放生產(chǎn)”轉(zhuǎn)向“精細(xì)化生產(chǎn)”，提升綜合競爭力。