把輪胎精煉成為非標柴油，需要兩套核心設備協同作業(yè)：一是負責把輪胎變?yōu)檩喬ビ偷妮喬チ呀鉄捰驮O備，二是負責把輪胎油變?yōu)榉菢瞬裼偷妮喬ビ途珶捲O備，兩套設備各有不同的類型，適配不同的生產需求。

輪胎提煉非標柴油

一、輪胎裂解煉油設備

把輪胎變?yōu)檩喬ビ托枰A處理、進料、裂解、冷凝、排渣、煙氣處理六個工段，輪胎裂解煉油設備可在高溫無氧常壓環(huán)境下把輪胎裂解成為輪胎油、炭黑和不凝氣，此時產生的輪胎油呈現深褐色或黑色。根據設備生產的連續(xù)性，輪胎裂解煉油設備可分為三種類型。

間歇式輪胎裂解煉油設備：間歇式輪胎裂解煉油設備單機日處理量10噸到20噸，有10噸、12噸、15噸、18噸、20噸五個型號。間歇式輪胎裂解煉油設備進料排渣方式靈活，支持人工或機器進料，加熱方式為燃燒機直接加熱，工藝簡單，適合原料量少、初期投資預算有限的小規(guī)模生產項目。間歇式設備裂解完一爐原料后需冷卻爐體后才能排渣，無法連續(xù)運行。

半連續(xù)式輪胎裂解煉油設備：半連續(xù)式輪胎裂解煉油設備日處理量也在10噸到20噸之間。半連續(xù)式輪胎裂解煉油設備可自動進料、自動排渣，進料用密封式螺旋絞龍加高溫球閥，排渣配螺旋出渣絞龍與冷卻小釜，不需要人工操作。相比間歇式輪胎裂解煉油設備，半連續(xù)式設備生產效率提升了50%，2天可處理3爐原料，適合原料量少、對環(huán)保有一定要求的生產項目。

全連續(xù)式輪胎裂解煉油設備：全連續(xù)式輪胎裂解煉油設備日處理量在20噸以上，常見有20噸、30噸、40噸、50噸的型號。全連續(xù)式輪胎裂解煉油設備可連續(xù)生產45-60天，預熱后無需停爐，進料和排渣均為全機械密閉式，加熱時采用熱風爐或燃燒機加熱空氣，間接傳熱延長設備壽命，全程密封無揚塵，適合原料量大、追求高效環(huán)保且長期穩(wěn)定運行的大規(guī)模工業(yè)化生產項目。

二、輪胎油精煉設備

把輪胎油變?yōu)榉菢瞬裼托枰A熱、蒸餾、冷凝、分餾、酸堿洗（或催化）、脫色六個環(huán)節(jié)，輪胎油精煉設備可將輪胎油提純?yōu)榍宄好髁?、無異味的非標柴油，輪胎油精煉設備主要有兩種不同的工藝。

酸堿洗工藝精煉設備：酸堿洗工藝精煉設備需人工操作強酸強堿配比，在蒸餾除雜基礎上增加酸洗、堿洗步驟，之后再脫色除雜。酸堿洗工藝精煉設備產油率為85%，產物含硫量低，設備配備測溫儀和安全閥保障安全，適合需要控制成本的生產項目。

新型催化工藝精煉設備：新型催化工藝精煉設備采用固體催化劑替代傳統酸堿洗，無強酸強堿處理壓力，環(huán)保且自動化程度高。工藝上先通過雙加熱系統蒸餾除雜，再使用催化塔催化提純，最后利用白土脫色罐脫色除味。新型催化工藝精煉設備產油率也在85%以上，適合環(huán)保要求較高的生產項目。

選擇合適的輪胎裂解煉油設備和輪胎油精煉設備是保障輪胎精煉非標柴油項目的生產效率、環(huán)保性能和產物質量的關鍵。